Verschillende soorten bouten
Het verschil tussen bouten en schroeven zit hem in twee aspecten: ten eerste de vorm. Het taps toelopende deel van een bout moet per definitie cilindrisch zijn en wordt gebruikt om de moer vast te draaien, terwijl het taps toelopende deel van een schroef soms conisch is of zelfs een punt heeft. Ten tweede de functie. Een schroef wordt in het materiaal geschroefd in plaats van een moer. In veel gevallen kunnen bouten ook afzonderlijk worden gebruikt en direct in een voorgeboord schroefgat worden gedraaid, zonder dat er een moer nodig is. In dat geval wordt een bout functioneel gezien als een schroef beschouwd.
De vorm en het doel van de boutkop worden onderverdeeld in zeskantbouten, vierkante bouten, halfronde bouten, verzonken bouten, bouten met gaten, T-bouten, haakbouten (fundamentbouten) enzovoort.
De schroefdraad van een kolom kan worden onderverdeeld in grove schroefdraad, fijne schroefdraad en inch-schroefdraad, vandaar de benamingen fijne bout en inch-bout.
Productieproces
Eerst beweegt de eerste stempel om de draad voor te bereiden op het vormen, en vervolgens beweegt de tweede stempel om de draad opnieuw te smeden en het eindproduct vorm te geven. Bij het koudvervormingsproces bewegen de vaste matrijs (compressiematrijs) en de stempelmatrijs (afvlakmatrijs) heen en weer.
Het aantal koppen is niet altijd hetzelfde. Sommige complexe schroeven vereisen mogelijk meerdere stempels om samen te vormen, wat een multi-station machine vereist voor het vormen van de schroef. Na de beweging van de stempel is de kop van de schroef voltooid, maar het deel van de schroefschacht is nog niet van schroefdraad voorzien. De methode om schroefdraad te vormen is draadrollen. Bij draadrollen worden twee relatief roterende draadrolmatrijzen (wrijfplaten) met schroefdraadtanden gebruikt om een cilindrisch werkstuk, gevormd door een multi-station of kopvormmachine, in het midden samen te persen.
Na het slijpen en polijsten van de tanden is de complete schroef klaar. Om de schroef een glanzender en mooier uiterlijk te geven, wordt er meestal een oppervlaktebehandeling uitgevoerd. Denk hierbij aan het reinigen en passiveren van roestvrijstalen schroeven, het galvaniseren van het oppervlak van koolstofstalen schroeven, enzovoort. Zo worden schroeven in verschillende kleuren geproduceerd.
Pijpfittingen zijn essentiële onderdelen van een leidingsysteem en worden gebruikt voor het verbinden, omleiden, afbuigen, aanpassen van de diameter, afdichten of regelen van de vloeistofstroom. Ze worden veelvuldig toegepast in sectoren zoals de bouw, industrie, energie en gemeentelijke diensten.
Belangrijkste functies:Het kan functies uitvoeren zoals het verbinden van leidingen, het veranderen van de stroomrichting, het splitsen en samenvoegen van stromen, het aanpassen van leidingdiameters, het afdichten van leidingen, en het controleren en reguleren.
Toepassingsgebied:
- Watervoorziening en riolering van het gebouw:PVC-bochten en PPR-tris worden gebruikt voor waterleidingnetwerken.
- Industriële pijpleidingen:Voor het transport van chemische media worden flenzen van roestvrij staal en bochten van gelegeerd staal gebruikt.
- Energietransport:Hogedruk stalen buisfittingen worden gebruikt in olie- en gaspijpleidingen.
- HVAC (Verwarming, ventilatie en airconditioning):Koperen buisfittingen worden gebruikt om koelmiddelleidingen aan te sluiten, en flexibele koppelingen worden gebruikt om trillingen te dempen.
- Landbouwberegening:Snelkoppelingen vergemakkelijken de montage en demontage van sprinklerirrigatiesystemen.
