- Warmgeperste naadloze elleboog
Het materiaal van een bocht met een grote radius is bijvoorbeeld roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, enzovoort.
Toepassingsgebied: afvalwaterzuivering, chemische, thermische, ruimtevaart-, elektriciteits-, papier- en andere industrieën.
Allereerst kan een bocht, afhankelijk van de kromtestraal, worden onderverdeeld in een bocht met een lange radius en een bocht met een korte radius.
Een bocht met een grote radius heeft een kromtestraal die gelijk is aan 1,5 keer de buitendiameter van de buis, oftewel R=1,5D.
Een bocht met een korte radius betekent dat de kromtestraal gelijk is aan de buitendiameter van de buis, oftewel R = 1,0d.
Het stempelen van een bocht gebeurt met behulp van conventionele of speciale stempelmachines, waardoor de plaat in de matrijs direct door de vervormingskracht wordt vervormd en zo de gewenste vorm, afmeting en eigenschappen van het productonderdeel verkrijgt. Plaatmetaal, matrijs en apparatuur zijn de drie elementen van het stempelproces. Stempelen is een vorm van koudvervorming van metaal. Daarom wordt het stempelen van een bocht ook wel koudstempelen of plaatstempelen genoemd. Het is een van de belangrijkste methoden voor metaalvervorming (of drukvervorming) en behoort tot de materiaalvormingstechnologie.
Een gestempelde bocht wordt gemaakt van hetzelfde materiaal als een pijpplaat, gestempeld met een matrijs tot een halve bocht, waarna twee halve bochten aan elkaar worden gelast. Vanwege de verschillende lasnormen voor diverse soorten pijpleidingen worden halffabrikaten meestal vervaardigd op basis van de punt van de pijp, en wordt het lassen uitgevoerd volgens de laskwaliteit van de pijpleiding tijdens de aanleg. Daarom wordt het ook wel een gestempelde bocht met twee halve bochten genoemd. Een pijpfitting wordt gebruikt om de richting van een pijp te veranderen, vaak op een bochtpunt.
- Het procesverloop van een elleboog
Warmbuigen resulteert in een fraai, uniform wanddikte-verloop, een continu proces en is geschikt voor massaproductie. Het is uitgegroeid tot de belangrijkste vormmethode voor bochten van koolstofstaal en gelegeerd staal, en is ook toepasbaar voor bochten van roestvrij staal volgens bepaalde specificaties. Het vormproces omvat verwarming met middenfrequentie- of hoogfrequentie-inductieverwarming (de verwarmingsring kan meervoudig of overlappend zijn), vlamvorming en reflecterende oppervlaktebehandeling. De verwarmingsmethode is afhankelijk van de eisen en de energiebehoefte van het te vormen product.
Stempelvormen is een technologie die lange tijd werd gebruikt bij de massaproductie van naadloze bochten. Deze technologie is inmiddels vervangen door warmpersen of andere vormtechnieken en wordt nog steeds gebruikt voor de productie van bochten met gangbare specificaties. Bij sommige specificaties is de output echter laag, of de wanddikte te groot of te dun.
Voordat het stempelen begint, wordt de buisvorm op de onderste matrijs geplaatst, de binnenkern en de eindmatrijs worden in de buisvorm geladen en de bocht wordt gevormd door de beperking van de buitenste matrijs en de ondersteuning van de binnenste matrijs.
Vergeleken met het warmpersen is de uiterlijke kwaliteit van gestempelde bochten minder goed. De buitenste boog van een gestempelde bocht bevindt zich tijdens het vormingsproces in een uitgerekte toestand. Omdat deze techniek geschikt is voor enkelstuksproductie en lage kosten, wordt de technologie voor gestempelde bochten voornamelijk gebruikt voor de productie van dikwandige bochten in kleine series.
Het persen van bochten wordt onderverdeeld in koudpersen en warmpersen. De keuze voor koudpersen of warmpersen hangt meestal af van de materiaaleigenschappen en de capaciteit van de apparatuur.
Het vormingsproces van een koudgeëxtrudeerde bocht begint met het plaatsen van de buis in een speciale bochtvormmachine. Nadat de boven- en ondermatrijs gesloten zijn, beweegt de buis zich onder invloed van een duwstang door de opening tussen de binnen- en buitenmatrijs om het vormingsproces te voltooien.
De koudextrusiebocht met binnen- en buitenmatrijs heeft als voordelen een fraai uiterlijk, een uniforme wanddikte en een geringe maatafwijking. Deze techniek wordt vaak gebruikt bij het vormen van roestvrijstalen bochten, met name dunwandige roestvrijstalen bochten. De precisie van de binnen- en buitenmatrijs is hoger, waardoor er ook hogere eisen worden gesteld aan de afwijking van de wanddikte van de buis.
Geplaatst op: 04-03-2022
