Het productieproces van geperste nippels verkennen

Omdat wereldwijde industrieën steeds betrouwbaardere en drukbestendigere leidingoplossingen eisen,persnippelszijn uitgegroeid tot een cruciaal onderdeel van hoogwaardige leidingsystemen. Slangnippels staan ​​bekend om hun rol bij het verbinden van leidingen van verschillende afmetingen en het weerstaan ​​van hoge druk. Ze worden veel gebruikt in de olie- en gasindustrie, de petrochemie, de energieopwekking en de maritieme sector.

CZIT ONTWIKKELING CO., LTD., een vertrouwde naam in de industrie voor leidingcomponenten, deelt inzichten in het productieproces waarmee wordt gewaarborgd dat hun persnippels voldoen aan internationale normen en de verwachtingen van de klant.

Stapsgewijs productieproces voor het maken van een persnippel

1. Materiaalkeuze:
Het proces begint met het selecteren van hoogwaardige grondstoffen zoals roestvrij staal (bijv. 304, 316L), koolstofstaal of gelegeerd staal. Elke batch wordt geïnspecteerd om te garanderen dat deze voldoet aan de ASME-, ASTM- en EN-normen.

2. Snijden en smeden:
Stalen staven of naadloze buizen worden op de gewenste lengte gesneden. Smeden wordt uitgevoerd om de basisvorm te verkrijgen, waardoor de mechanische sterkte en korrelstructuur worden verbeterd. Dit is essentieel voor drukbestendigheid en duurzaamheid.

3. Bewerken en vormen:
Met behulp van CNC-bewerking wordt de persnippel nauwkeurig gevormd. Taps toelopende uiteinden (vlak, met schroefdraad of afgeschuind) worden bewerkt volgens de B16.11- of MSS SP-95-normen. Deze stap garandeert maatnauwkeurigheid en een goede pasvorm in pijpleidingsystemen.

4. Warmtebehandeling:
Om de mechanische eigenschappen en de spanningsbestendigheid te verbeteren, wordt de nippel onderworpen aan warmtebehandelingen zoals normaliseren, gloeien of afschrikken en ontlaten, afhankelijk van de materiaalsoort en toepassing.

5. Oppervlaktebehandeling:
Oppervlakteafwerkingen zoals zandstralen, beitsen of een roestwerende oliecoating worden naar wens van de klant aangebracht. RVS-producten kunnen worden gepassiveerd voor een betere corrosiebestendigheid.

6. Testen en inspectie:
Elkpersnippelondergaat een strenge kwaliteitscontrole, waaronder:

• Dimensionale controles

• Hydrostatische druktest

• Niet-destructief onderzoek (NDO)

• Chemische en mechanische analyse

Bij elke bestelling worden inspectierapporten en fabriekstestcertificaten (MTC's) meegeleverd.

7. Markering en verpakking:
Eindproducten worden met een laser gemarkeerd of gestempeld met de materiaalsoort, maat, hittenummer en standaard. De producten worden zorgvuldig verpakt in houten kisten of pallets om schade tijdens internationale verzending te voorkomen.

At CZIT ONTWIKKELING CO., LTD.Kwaliteit en maatwerk staan ​​centraal bij elk product. Het bedrijf heeft een sterke reputatie opgebouwd bij klanten in heel Europa, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten voor het leveren van consistente en gecertificeerde leidingcomponenten.