Pijpkap

Roestvrij staal: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317, enz.

Koolstofstaal: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 enz.

Diameter: DN15-DN2500

Wanddikte: SCH5-SCH160
Standaard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, zoals volgt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Toepassingen: water, dranken, bier, voedsel, petrochemische producten, kernenergie, machines, medische apparatuur, meststoffen, scheepsbouw, waterdichting, pijpleidingen, enz.
Verpakking: houten kist, karton. Vermijd lassen bij de rand van de schotelkap, dit vermindert de dikte en de hoge spanning. Bij het lassen mogen de lasnaden alleen radiaal en omtreksgericht zijn. Bij grotere kappen kan deze eis in de toekomst mogelijk vervallen. De lasafstand moet groter zijn dan 3δ en niet kleiner dan 100 mm (de warmtebeïnvloede zone van het lassen is een zone met hoge spanning, en de chemische samenstelling in deze zone zal verbranden. Daarom is het noodzakelijk om de zone met hoge spanning, die verband houdt met de dikte, te vermijden. Volgens de praktijk is de spanningsverminderingslengte groter dan 3δ en niet kleiner dan 100 mm). Het is echter moeilijk om aan deze eis te voldoen voor koelapparatuur, die zijn eigen specifieke kenmerken heeft.
Halfronde pijpkap
Na het verbinden van de schotten moeten de verbindingskop en de lasnaad 100% röntgen- of ultrasoon getest worden, waarbij het kwalificatieniveau gelijk is aan dat van de behuizing van de apparatuur. Het inspectieniveau en de verhouding van de uiteindelijke lasnaad zijn echter gelijk aan die van de behuizing van de apparatuur, wat zeer inefficiënt is. Bijvoorbeeld: als de behuizing van de apparatuur voor 20% getest is, is kwalificatie III. De verbindingslas van het schot en de uiteindelijke lasnaad zijn dan ook gekwalificeerd volgens kwalificatie III, met een lasverbindingscoëfficiënt van 0,85.
Als de behuizing van de apparatuur 100% getest is, voldoet deze aan de II-norm. De lasverbinding van het schot en de eindlas voldoen ook aan de II-norm en de lasverbindingcoëfficiënt is 1.
Hoewel de verbinding van het schot dus 100% getest is, verschilt het kwalificatieniveau en is dit afhankelijk van de behuizing van de apparatuur.
Maar let goed op het productieproces:
De juiste methode is: stansen (aftekenen) – kleine plaatjes worden samengevoegd tot grotere plaatjes – vormen – niet-destructief onderzoek
Als het onjuist is om vóór het vormen te testen, kan de kwaliteit van het product na het vormen niet worden gegarandeerd. Met niet-destructief testen wordt dus de uiteindelijke niet-destructieve test bedoeld.