Pijp dop

Roestvrij staal: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, enz.

Koolstofstaal: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 enz.

Diameter: DN15-DN2500

Wanddikte: SCH5-SCH160
Norm: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, als volgt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Toepassingen: water, dranken, bier, voedsel, petrochemie, kernenergie, machines, medische apparatuur, meststoffen, scheepsbouw, waterdicht maken, pijpleidingen, enz.
Verpakking: houten kist, karton. Vermijd splitsing aan de r van de dop van de schaal, waardoor dunner worden en hoge spanningen worden verminderd.Bij het verbinden mogen de vereisten voor de lasnaadrichting alleen radiaal en omtreksgericht zijn.Large caps kunnen deze vereiste in de toekomst wegnemen.Er moet een lasafstand vereist zijn, die groter is dan 3δ en niet minder dan 100 mm (de door hitte beïnvloede zone is een zone met hoge spanning en de chemische samenstelling in deze zone zal worden verbrand. Daarom is het noodzakelijk om de zone met hoge spanning, die verband houdt met de dikte. Volgens praktische ervaringen is de lengte van het spanningsverval groter dan 3δ en niet minder dan 100 mm).Het is echter moeilijk voor koelapparatuur om aan deze eis te voldoen en dit heeft zijn bijzonderheid.
Halfronde pijpdop
Na het splitsen moeten de gesplitste kop en de gesplitste las 100% straal- of ultrasoon worden getest, en het kwalificatieniveau zal de uitrustingsschaal volgen.Het inspectieniveau en de verhouding van de uiteindelijk gevormde lasnaad zijn hetzelfde als die van de uitrustingsomhulling, wat zeer verspillend is.Voorbeeld: Als de uitrustingsomhulling voor 20% is getest, is III gekwalificeerd.De schotverbindingslas en de eindlas zijn ook III-gekwalificeerd en de lasverbindingscoëfficiënt is 0,85;
Als de apparatuurbehuizing 100% getest is, is II gekwalificeerd.De schotverbindingslas en de eindlas zijn ook II-gekwalificeerd en de lasverbindingscoëfficiënt is 1
Hoewel de schotverbinding 100% getest is, is het kwalificatieniveau daarom anders en volgt het de uitrustingsomvang.
Maar let op het productieproces:
De juiste manier is: stansen (afschrijven) – kleine platen worden samengevoegd tot grote platen – vormen – niet-destructief testen
Als het verkeerd is om vóór het gieten te testen, kan de kwaliteit van het product na het gieten niet worden gegarandeerd.Dat wil zeggen dat niet-destructief onderzoek verwijst naar het uiteindelijke niet-destructieve onderzoek.