De sleutel tot het geschikt maken van gepolijste buisfittingen voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie ligt in het feit dat het polijstproces zich richt op...
De twee belangrijkste aandachtspunten op het gebied van voedselveiligheid zijn: microbiële groei en reinigingsresiduen.
Het maakt het binnenoppervlak van de buisfittingen extreem glad, waardoor er geen plek is waar bacteriën zich kunnen nestelen.
en tegelijkertijd de corrosiebestendigheid verbeteren om de zuiverheid van de vloeistof te waarborgen.
De beschikbaarheid van deze buisfitting kan vanuit vier aspecten worden gegarandeerd.
Voorkom de groei van micro-organismen.
De belangrijkste eis voor leidingfittingen van voedselkwaliteit is dat de binnenwand extreem glad moet zijn.
zonder microscopische plekjes waar vuil en bacteriën zich kunnen ophopen.
De oppervlakteafwerking is extreem hoog: voor fittingen van voedselveilige kwaliteit is doorgaans een binnenwandruwheid (Ra) van minder dan 0,8 μm vereist.
En bij elektrolytisch polijsten kan zelfs een Ra-waarde van ≤ 0,4 μm worden bereikt.
Door deze spiegelgladde afwerking is het voor bacteriën en vuil onmogelijk om zich te hechten en te groeien.
Het elimineren van dode hoeken: Polijsten in combinatie met uiterst nauwkeurig lassen en verbinden elimineert dode hoeken.
en spleten in de leidingen, waardoor fysiek wordt voorkomen dat er materiaal achterblijft.
2. Zorg voor eenvoudige reiniging en desinfectie.
De voedselproductielijn ondergaat dagelijks een strenge reiniging (CIP) en sterilisatie (SIP).
En de oppervlaktekenmerken van de buisfittingen bepalen direct de reinigingsefficiëntie.
Het maakt reiniging ter plaatse mogelijk: het extreem gladde oppervlak zorgt ervoor dat de reinigingsoplossing goed contact maakt met het oppervlak.
en spoelt resten zonder belemmering weg, zodat er geen moeilijk bereikbare plekken worden schoongemaakt.
Het ondersteunt in-situ reinigingssystemen voor CIP (cleaning in place) en SIP (sterilization in place).
Voorkomt dat het aan de wand blijft plakken: vooral bij stroperige vloeistoffen zoals melk en sap.
Door te polijsten kan de vorming van aanhechtingsmateriaal aan de binnenwand van de buis worden voorkomen.
Het voorkomen van besmetting van batchproducten als gevolg van langdurige opslag en bederf.
3. Verbetering van de corrosiebestendigheid
Zure en alkalische bestanddelen die in contact komen met voedsel (zoals azijnzuur en reinigingsmiddelen)
zijn vatbaar voor corrosie van leidingen. Het vormen van een passiveringslaag: Polijsten wordt meestal in combinatie uitgevoerd
met zuurwas- en passiveringsprocessen. Hierdoor kan een dichte, chroomrijke oxidefilm op het oppervlak van roestvrij staal ontstaan.
Het beschermen van de leidingfittingen tegen corrosie en daarmee het elimineren van het risico op migratie van zware metalen en voedselverontreiniging.
Oppervlaktedefecten verwijderen: Mechanisch polijsten of elektrolytisch polijsten kan microbarsten verwijderen.
oxideaanslag en ingebedde deeltjes (zoals polijstpasta) op het oppervlak van de pijp,
die vaak het beginpunt van corrosie vormen.
4. Zuivere materialen en naleving
Voedselveilig basismateriaal: De buisfittingen die gebruikt kunnen worden voor het polijsten van leidingen voor de voedingsindustrie zijn zelf ook gemaakt van voedselveilig materiaal.
Meestal gemaakt van roestvrij staal 304 of 316L, en voldoen aan de nationale normvereisten voor metaalelementverhoudingen zoals GB 9684.
Naleving van de voorschriften: Na het polijsten moeten ze ook een strenge olievrije controle ondergaan.
reiniging om resterende olievlekken tijdens de verwerking te verwijderen en inspectie door een vetanalyseapparaat om te garanderen dat ze
Voedsel niet besmetten.
Geplaatst op: 27 februari 2026
